Doradztwo, szkolenia i oprogramowanie dla produkcji

Produkcja to serce przemysłu – tu rozstrzygają się koszty, jakość i terminowość. Dzięki metodzie MTM firmy produkcyjne zyskują standaryzację pracy, niższe koszty i wyższą wydajność. Wspieramy organizacje od projektowania nowych linii po optymalizację istniejących procesów – tak, aby wzrost efektywności był oparty na danych, a wyniki zawsze przewidywalne.

  • Problemy i wyzwania branży

Największe wyzwania, z którymi mierzy się produkcja

Presja kosztowa i globalna konkurencja

rosnące koszty pracy, energii i surowców wymuszają nieustanne poszukiwanie oszczędności i sposobów na utrzymanie marży 

Brak standaryzacji procesów

Różne metody pracy między liniami i zespołami prowadzą do trudności w planowaniu, problemów z powtarzalnością i nierównego obciążenia pracowników.

Niestabilność popytu i krótkie serie

Zmienność zamówień i niepewny popyt sprawiają, że tradycyjne metody planowania zawodzą. Krótkie serie i częste zmiany modeli zwiększają ryzyko przestojów i podnoszą koszty produkcji, jeśli procesy nie są wystarczająco elastyczne.

Niedobór wykwalifikowanych pracowników

Coraz trudniej znaleźć i utrzymać specjalistów produkcyjnych – operatorów maszyn, monterów czy techników. Brak kompetentnych kadr wydłuża procesy, zwiększa koszty rekrutacji i utrudnia utrzymanie stabilności produkcji..

  • Korzyści biznesowe z usługi

MTM Praca produktywna i zdrowa

Jak MTM odpowiada na wyzwania producentów AGD? 

Krótsze czasy cyklu i większa elastyczność

Dzięki analizie metod pracy i odpowiedniemu balansowaniu linii produkcyjnych czas cyklu można skrócić nawet o 10–25%. W praktyce oznacza to mniejsze koszty, sprawniejsze reagowanie na zmienność rynku i większą elastyczność w planowaniu produkcji – bez utraty jakości i stabilności procesu.

Niższe koszty jednostkowe

Eliminacja zbędnych ruchów i strat w procesach pozwala lepiej wykorzystać dostępne zasoby. To sposób na utrzymanie marży mimo rosnących kosztów pracy, energii i materiałów.

Standaryzacja procesów

Ujednolicone metody pracy zapewniają stabilną jakość i przewidywalne wyniki. Standaryzacja pozwala też szybciej wdrażać nowych pracowników, w tym osoby z agencji pracy tymczasowej, co zmniejsza ryzyko przestojów wynikających z rotacji.

Ergonomiczne stanowiska i mniejsza absencja

Optymalizacja stanowisk z wykorzystaniem MTM i EAWS ogranicza ryzyko chorób zawodowych a co za tym idzie zmniejsza liczbę zwolnień chorobowych. Dla firmy to stabilniejsza obsada, niższe koszty zastępstw i większe zaangażowanie pracowników.

  • Szkolenia dla obszaru

Rekomendowana ścieżka szkoleń

Wybierz obszar

Poziom 1

MTM-1 Base

Szkolenie bazowe – pierwszy krok do praktycznego wykorzystania metody MTM.  
Zacznij od fundamentów. Poznaj MTM od podstaw i naucz się samodzielnie analizować pracę – niezależnie od branży.

Poziom 2

Szkolenie B

Szkolenie bazowe – pierwszy krok do praktycznego wykorzystania metody MTM.  
Zacznij od fundamentów. Poznaj MTM od podstaw i naucz się samodzielnie analizować pracę – niezależnie od branży.

Szkolenie C

Szkolenie bazowe – pierwszy krok do praktycznego wykorzystania metody MTM.  
Zacznij od fundamentów. Poznaj MTM od podstaw i naucz się samodzielnie analizować pracę – niezależnie od branży.

Szkolenie D

Szkolenie bazowe – pierwszy krok do praktycznego wykorzystania metody MTM.  
Zacznij od fundamentów. Poznaj MTM od podstaw i naucz się samodzielnie analizować pracę – niezależnie od branży.

Poziom 3

Szkolenie E

Szkolenie bazowe – pierwszy krok do praktycznego wykorzystania metody MTM.  
Zacznij od fundamentów. Poznaj MTM od podstaw i naucz się samodzielnie analizować pracę – niezależnie od branży.

Poziom 1

Szkolenie A

Szkolenie bazowe – pierwszy krok do praktycznego wykorzystania metody MTM.  
Zacznij od fundamentów. Poznaj MTM od podstaw i naucz się samodzielnie analizować pracę – niezależnie od branży.

Poziom 2

Szkolenie B

Szkolenie bazowe – pierwszy krok do praktycznego wykorzystania metody MTM.  
Zacznij od fundamentów. Poznaj MTM od podstaw i naucz się samodzielnie analizować pracę – niezależnie od branży.

Szkolenie C

Szkolenie bazowe – pierwszy krok do praktycznego wykorzystania metody MTM.  
Zacznij od fundamentów. Poznaj MTM od podstaw i naucz się samodzielnie analizować pracę – niezależnie od branży.

Szkolenie D

Szkolenie bazowe – pierwszy krok do praktycznego wykorzystania metody MTM.  
Zacznij od fundamentów. Poznaj MTM od podstaw i naucz się samodzielnie analizować pracę – niezależnie od branży.

Poziom 3

Szkolenie E

Szkolenie bazowe – pierwszy krok do praktycznego wykorzystania metody MTM.  
Zacznij od fundamentów. Poznaj MTM od podstaw i naucz się samodzielnie analizować pracę – niezależnie od branży.

Poziom 1

Szkolenie A

Szkolenie bazowe – pierwszy krok do praktycznego wykorzystania metody MTM.  
Zacznij od fundamentów. Poznaj MTM od podstaw i naucz się samodzielnie analizować pracę – niezależnie od branży.

Poziom 2

Szkolenie B

Szkolenie bazowe – pierwszy krok do praktycznego wykorzystania metody MTM.  
Zacznij od fundamentów. Poznaj MTM od podstaw i naucz się samodzielnie analizować pracę – niezależnie od branży.

Szkolenie C

Szkolenie bazowe – pierwszy krok do praktycznego wykorzystania metody MTM.  
Zacznij od fundamentów. Poznaj MTM od podstaw i naucz się samodzielnie analizować pracę – niezależnie od branży.

Szkolenie D

Szkolenie bazowe – pierwszy krok do praktycznego wykorzystania metody MTM.  
Zacznij od fundamentów. Poznaj MTM od podstaw i naucz się samodzielnie analizować pracę – niezależnie od branży.

Poziom 3

Szkolenie E

Szkolenie bazowe – pierwszy krok do praktycznego wykorzystania metody MTM.  
Zacznij od fundamentów. Poznaj MTM od podstaw i naucz się samodzielnie analizować pracę – niezależnie od branży.

Poziom 1

Szkolenie A

Szkolenie bazowe – pierwszy krok do praktycznego wykorzystania metody MTM.  
Zacznij od fundamentów. Poznaj MTM od podstaw i naucz się samodzielnie analizować pracę – niezależnie od branży.

Poziom 2

Szkolenie B

Szkolenie bazowe – pierwszy krok do praktycznego wykorzystania metody MTM.  
Zacznij od fundamentów. Poznaj MTM od podstaw i naucz się samodzielnie analizować pracę – niezależnie od branży.

Szkolenie C

Szkolenie bazowe – pierwszy krok do praktycznego wykorzystania metody MTM.  
Zacznij od fundamentów. Poznaj MTM od podstaw i naucz się samodzielnie analizować pracę – niezależnie od branży.

Szkolenie D

Szkolenie bazowe – pierwszy krok do praktycznego wykorzystania metody MTM.  
Zacznij od fundamentów. Poznaj MTM od podstaw i naucz się samodzielnie analizować pracę – niezależnie od branży.

Poziom 3

Szkolenie E

Szkolenie bazowe – pierwszy krok do praktycznego wykorzystania metody MTM.  
Zacznij od fundamentów. Poznaj MTM od podstaw i naucz się samodzielnie analizować pracę – niezależnie od branży.

Sprawdź potencjał Twojej produkcji

Podczas 20-minutowej rozmowy mówimy Twój proces i pokażemy, jak MTM może obniżyć koszty, skrócić cykl i poprawić ergonomię pracy. 

  • Branże

Jakie branże produkcyjne wspieramy?

Metody MTM stosowane są w wielu gałęziach przemysłu – od masowej produkcji po krótkie serie. 

Branża meblowa

Komponenty (silniki, moduły)

Branża lotnicza i high-tech 

AGD małe i duże

Automotive

Magazyny/centra logistyczne

Intralogistyka produkcyjna

Kurierzy

Banki/Urzędy

Retail

  • Case studies

Zobacz, jak MTM zwiększa efektywność w branży AGD i nie tylko 

Projektowanie efektywnych i ergonomicznych stanowisk w zaledwie kilka minut!

Podnieś wydajność i jakość na każdym etapie produkcji

Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipiscing elit. Nullam malesuada est facilisis, imperdiet nunc a, commodo diam. Maecenas aliquam in orci eu hendrerit. Suspendisse ex tellus, dapibus ac imperdiet ut, pulvinar vitae ante. Integer odio quam, fermentum in dolor non, aliquet lacinia orci. Duis eget finibus elit, a sagittis ex. Sed mattis gravida dui, sollicitudin suscipit neque ullamcorper ac. Nulla facilisi.

Sekret do zwiększenia efektywności

Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipiscing elit. Nullam malesuada est facilisis, imperdiet nunc a, commodo diam. Maecenas aliquam in orci eu hendrerit. Suspendisse ex tellus, dapibus ac imperdiet ut, pulvinar vitae ante. Integer odio quam, fermentum in dolor non, aliquet lacinia orci. Duis eget finibus elit, a sagittis ex. Sed mattis gravida dui, sollicitudin suscipit neque ullamcorper ac. Nulla facilisi.

Kompleksowe wsparcie dla produkcji

Pomagamy firmom produkcyjnym na każdym etapie cyklu życia produktu – od projektowania po doskonalenie istniejących procesów. Wspieramy tworzenie systemów produkcyjnych i stanowisk pracy, kalkulujemy czasochłonność operacji, optymalizujemy linie montażowe oraz dbamy o ergonomię. Skupiamy się na skutecznym wdrożeniu wypracowanych rozwiązań, tak aby efekty były mierzalne i widoczne w wynikach operacyjnych.

  • FAQ

Najczęściej zadawane pytania

Zebraliśmy odpowiedzi na pytania, które najczęściej słyszymy od menedżerów i inżynierów produkcji. Dowiesz się z nich, jak MTM wspiera procesy produkcyjne, jakie efekty możesz uzyskać i jak wygląda wdrożenie krok po kroku. 

Pierwsze efekty widać po kilku tygodniach, Pełna integracja w zależności od wielkości zakładu zwykle zajmuje od 3–12 miesięcy.
Zależnie od procesu – od 10 do 25% czasu cyklu, Dodatkowym efektem jest poprawa ergonomii pracy i jakości.
MTM wspiera przede wszystkim procesy manualne. Procesy automatyczne lub pół automatyczne często wymagają czynności manualnych tj. dokładanie komponentów czy odbieranie wyrobów gotowych, pakowanie. Wszędzie tam, MTM umożliwia ich analizę i optymalizację. Ponadto MTM doskonale sprawdza się w redukcji czasów przezbrojeń.

Nie, jednak rekomendujemy pracę z oprogramowaniem (np. TiCon). Skraca to analizę, pozwala na odpowiednie zarządzanie danymi i integruje dane z systemami ERP. Pozwala także na efektywne balansowanie linii montażowej, czy sprawną ocenę ergonomiczną.

Tak – MTM dostarcza precyzyjnych danych do narzędzi Lean, wzmacniając ich efektywność. W wielu zakładach MTM staje się obok narzędzi Lean, elementem składowym wewnętrznych Systemów Produkcyjnych tworzonych na wzór Toyota Production System.

Tak – MTM pozwala oszacować czasy operacji już na etapie projektowania produktu i procesu – nawet jeśli fizyczny prototyp jeszcze nie istnieje. Na podstawie dokumentacji technicznej, modeli 3D lub wstępnych rysunków możemy przeanalizować planowany montaż, zidentyfikować potencjalne wąskie gardła i zaproponować optymalną metodę pracy. Dzięki temu łatwiej podjąć decyzje o konstrukcji, technologii i potrzebnych zasobach jeszcze przed uruchomieniem produkcji.